钢(gāng)板除(chú)锈移动抛丸机(jī)使用时(shí)的注意事项

现在(zài)越来(lái)越多的道路施工单(dān)位都用钢板除锈抛丸机了，钢板除锈抛丸机在使(shǐ)用的时候只要适当保养，就可以有效延长的使用(yòng)时间。我们如(rú)何去正确保养钢板除锈抛丸机呢？

1、检查(chá)钢(gāng)板除锈移动抛丸机里的耐磨件(jiàn)磨损情(qíng)况(kuàng)，及时更(gèng)换。
2、适(shì)当给(gěi)运动(dòng)零件进行(xíng)润(rùn)滑处理，开机之前都要检查(chá)哪些零件需要润滑。不需要过多(duō)添加润滑(huá)剂。
3、安装更换叶片(piàn)时要注(zhù)意叶片重量前后不(bù)超(chāo)过5克。
4、在关机时仔(zǎi)细检查所有操作都已(yǐ)关闭在关机。
5、检查(chá)分离器过滤筛有无积物，并及时清(qīng)理干净。
6、检查除(chú)尘管道(dào)是否(fǒu)有漏气现(xiàn)象。
7、使用钢板除锈抛丸机时注意是否有异(yì)常声响。
8、每次开机(jī)之前(qián)都(dōu)要查看丸料是否足够。
9、钢(gāng)板桥面甲板的质量应符合规范或设计要求。
10、钢板（包括防护墙根部(bù)）应光(guāng)滑(huá)，清洁和干(gān)燥。不得有空鼓，松动，蜂(fēng)窝，麻子，浮筏，浮土，脱模剂(jì)和油渍;表面强度应符合规(guī)格要求。
11、进入市场(chǎng)的原材料已经(jīng)过抽样(yàng)检查。
12、足够的工人(rén)，容器和其他(tā)工具。
13、一次处理(lǐ)设备采用同步去除浮浆(jiāng)和集尘功能的设备(bèi)，以及具有驱动行走系统的自循环回收抛丸(wán)设备，抛丸机速度2-3档，运行速度5-10m / min，材料规(guī)格(gé)S390。在确(què)定爆破工艺参(cān)数后，进行大面积抛(pāo)丸处理，并(bìng)且(qiě)在(zài)处理完成(chéng)后关注(zhù)清洁。

14、喷丸过程应连续操作。如(rú)果由于特殊原因停止喷丸，机器将在下一次重掷前被抛回30厘(lí)米，并继(jì)续进行抛(pāo)丸。待机设备(bèi)走(zǒu)完后，应及时检查重叠(dié)区域。抛丸的质量，如果有任何(hé)遗漏，则补(bǔ)足(zú)。
15、当钢板桥面和保护墙壁部分平整，可(kě)以使用角磨机。没有明显的(de)凹槽和凹槽可以找到。边缘可(kě)以是(shì)直的(de)和平坦(tǎn)的(de)以确保防水层的(de)有效粘(nián)附。
16、抛(pāo)丸粗糙度应符合要求。如果粗糙(cāo)度过大，则(zé)会有大量的(de)底漆和修补工作，同时不利于粘结(jié)强度;如果粗糙的底部太小，则会导致粘合不足。抛丸控制标准基于无(wú)浮标的(de)视觉测量，粗(cū)糙度(dù)控制(zhì)适用于SP3。
17、梁的端部和侧面有斜坡。抛丸机容易漏出颗粒，损(sǔn)失非常严(yán)重。为了节(jié)省成本，工作回收颗(kē)粒并(bìng)回收颗(kē)粒需要喷丸团队的人员收集(jí)材料。颗粒的损失(shī)需要在10％-20％之内。在不漏钢的前提下，尽(jìn)可能进(jìn)行压边(biān)抛丸(wán)，这样可以大(dà)大减少下一道工(gōng)序的(de)磨削过程，节省时(shí)间和材料(liào)损失。
以上就是钢板除锈抛(pāo)丸机使用时的注意事项和简单保养(yǎng)小细(xì)节。