喷砂工艺与其它清理(lǐ)工(gōng)艺对比总结

一(yī)、抛丸机的(de)喷砂工作原理是采用压缩空气为动力，以(yǐ)形成高速喷射束将喷(pēn)料（铜矿(kuàng)砂、石英砂、金刚砂(shā)、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使(shǐ)工(gōng)件表面的外(wài)表面的(de)外表或形状发生(shēng)变化，由于磨料对工件表面的(de)冲击和切削作(zuò)用，使工(gōng)件的表面(miàn)获得一定的清(qīng)洁度和不(bù)同的粗糙度(dù)，使工件表面的机械性能得到改善，因此提(tí)高了(liǎo)工件的(de)抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力(lì)，延长了涂(tú)膜的耐久性，也有利(lì)于涂料(liào)的(de)流平(píng)和装(zhuāng)饰。
喷砂工(gōng)艺与(yǔ)其(qí)它清理工艺相比有以下特点(diǎn)：
1、喷砂处理是彻底(dǐ)、通(tōng)用、迅速、效率高的(de)清理方法。
2、喷砂处理可(kě)以在不同粗(cū)糙度(dù)之间任意选择，而其它(tā)工(gōng)艺是没办法实现这(zhè)一点的(de)。手工打磨可以打出毛(máo)面但速度太慢，化学溶(róng)剂清理则(zé)清理表面(miàn)过于光滑不利于涂层粘接。
喷(pēn)砂主要有以下应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处(chù)理喷砂能把(bǎ)工件表面(miàn)的锈皮等一切(qiè)污物(wù)清除，并在(zài)工件表(biǎo)面建(jiàn)立起十(shí)分重要的基础图式（即通常(cháng)所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到(dào)不同程度的粗糙度，大(dà)大提高工件与涂(tú)料、镀(dù)料的结合力。或(huò)使(shǐ)粘接件粘(nián)接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热(rè)处(chù)理后(hòu)工件的清理与抛(pāo)光喷砂能清(qīng)理铸锻(duàn)件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化(huà)皮、油污等残留物），并(bìng)将工件表面(miàn)抛光提高(gāo)工件的光洁度(dù)，能使工件露(lù)出均匀(yún)一致的金属本色(sè)，使工件外表更美观，达到(dào)美化装饰的作用。
（三）机(jī)加工(gōng)件毛刺清理与(yǔ)表面美化(huà)喷砂(shā)能清理工(gōng)件表面的(de)微小毛刺，并(bìng)使工件表面更加平整，消(xiāo)除了毛刺的(de)危害，提高了工件的档次。并且(qiě)喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工(gōng)件显(xiǎn)得更加美观、更(gèng)加精密。
（四）改善零(líng)件的机械性能机械零件经喷(pēn)砂后，能(néng)在零(líng)件表面产生均匀细微的凹凸面(miàn)（基础图式），使润滑油得到存储(chǔ)，从而使润滑条件改善，并减少噪声提(tí)高机械使用寿命。
（五）光饰作用对(duì)于某些特殊用途工件，喷砂(shā)可随意实现不同的反光或亚光。如(rú)不锈(xiù)钢工件、木(mù)制家具表(biǎo)面亚光化，磨(mó)砂玻璃表面的花纹(wén)图案，以及布(bù)料表面的毛化(huà)加工等。
喷砂工作(zuò)中需要(yào)注意一(yī)下几点：
1、工作前(qián)必须穿戴(dài)好防(fáng)护用品，不准赤裸膀臂工作。工(gōng)作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表(biǎo)、安全阀要定(dìng)期校验。储气罐两周排放一(yī)次(cì)灰尘，砂罐里(lǐ)的(de)过滤器每月检查一次。
3、检查通(tōng)风管(guǎn)及喷砂机(jī)门是否密封。工(gōng)作前(qián)五分钟，须开动通风除(chú)尘设备，通风除尘设(shè)备失效时，禁止喷(pēn)砂机工作。
4、压缩(suō)空气阀(fá)要缓慢(màn)打开，气压不(bù)准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与工作要求相(xiāng)适应，一般在十至二十号之间(jiān)适用，砂子应保(bǎo)持干燥。
6、喷砂机工作时，禁(jìn)止无关人(rén)员(yuán)接近(jìn)。清扫和调整运转部位(wèi)时，应停机进行。
7、不准用(yòng)压缩空气吹(chuī)身上灰(huī)尘(chén)或开玩笑。
8、工作完后，通风(fēng)除尘设备应继(jì)续运转五分钟再关(guān)闭(bì)，以排(pái)出室(shì)内灰尘，保(bǎo)持场地清洁。
9、发生人身、设备事故(gù)，应保(bǎo)持现场，并报告有关部门。

二、喷丸(wán)处理是(shì)将高(gāo)速的硬质的颗粒（一般是(shì)钢粒）打(dǎ)击金属工件(jiàn)表面，目的是提高金属表面的疲(pí)劳强度。 抛丸清理机(jī)的(de)工艺(yì)代替一般的冷、热成型(xíng)工艺，对(duì)大型薄壁铝制零件进(jìn)行成(chéng)型加(jiā)工，不仅可(kě)避免零件(jiàn)表面有残余拉应力，而且可(kě)获得(dé)对零件(jiàn)有利的压应力(lì)。应注意的(de)是(shì)：抛丸清理机处理过的零件的(de)使用温(wēn)度不(bù)能太高，否则压应力在高温下会自动(dòng)消失(shī)，因而失(shī)去预期的效果。它们的使用温度(dù)由零件的(de)材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易(yì)损零件和耐磨(mó)零件(jiàn)都是由高铬耐(nài)磨铸铁制(zhì)成的。就(jiù)使用寿命而言(yán)，叶(yè)片(piàn)的使用寿命超过(guò)500小时，侧板和顶板的使用寿命至少为800小时，端板的使用寿命为1200小时(shí)，定向套筒分丸轮的使(shǐ)用寿命为1800小(xiǎo)时，主机室的保护板在一年内(nèi)没有(yǒu)问题，有些抛丸机设备就算是(shì)使用(yòng)了2年以上仍处于良好状(zhuàng)态，有些抛丸机零件在(zài)使用3或4个月后磨损(sǔn)严(yán)重。
另外，在高温(wēn)高湿的环境中，抛丸机使(shǐ)用(yòng)时电机(jī)、叶片，减速机等容易(yì)发热，空气本身温度高，抛丸机附件散热(rè)困(kùn)难，长时间在这种条件下作(zuò)业，附件的消耗会成倍(bèi)增(zēng)加(jiā)。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和闷(mēn)热的环境中，抛丸机(jī)电气部件会老化严重，容易短(duǎn)路，这需要(yào)特别注(zhù)意(yì)。抛丸机(jī)中使用的钢砂在潮湿(shī)环(huán)境中容易生(shēng)锈(xiù)，生锈的钢砂在使用中容易(yì)损坏抛丸机的螺旋和吊装带(dài)。
对于经常使用的大型设备(bèi)，润滑剂(jì)的需求(qiú)量(liáng)很大。使用抛丸机(jī)时，要注(zhù)意及时补充润滑剂。很多人(rén)在使用时(shí)会忽略这个问题。润滑(huá)剂是(shì)一种很好的(de)维护产(chǎn)品，也可以使设备运行得更好，因(yīn)此，有(yǒu)必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机(jī)的使用寿命更长久。